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用工成本高让厂商“挠头” LED封装企业如何省去最后一个人工?

2017-09-28 08:57 来源:高工LED 关注度:11049次 字体:   原创申明 投稿
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LED封装流程中却依然还有很多环节容易被忽视,例如离心沉淀、脱料、装片等,而这些环节的很多周边产品却能够切切实实减轻封装企业的成本压力。

  随着行业洗牌进入尾期,LED封装行业进入较为稳定的发展周期,企业之间的竞争则更多地体现在成本优势。

  LED产业发展至今,由于企业之间的激烈竞争,产品价格已经降至冰点。然而,从去年年底掀起的原材料涨价潮,直接导致上游芯片历经了几轮涨价,这给封装厂造成极大的成本压力。对于渗透率还在不断提升的LED行业来说,如何守住利润成为封装企业最为关心的问题。

  或许,在原材料价格猛涨的情况下,有部分企业直接采用涨价这种简单粗暴而又直接有效的方式来维持合理的利润空间。涨价对于高度集中的芯片端企业是可取的,但于封装企业来说却颇有些欠妥。

  首先,封装行业集中度不如芯片行业,目前仅A股上市就有木林森、国星光电、鸿利智汇、兆驰股份等多达十几家的封装企业,而非上市公司中还有旭宇光电、星光宝、立洋光电等实力型竞争对手,在市占相对较为分散的封装领域,涨价就意味着给竞争对手更多机会。

  其次,随着封装厂产能的相继释放,供不应求的供需关系将进一步得到缓解,这也意味着封装行业的市场竞争也将更加激烈,此种形势下涨价只会削弱自身的竞争力。

  既然涨价对于封装企业不是一条好出路,那企业该如何保障应有的利润?答案当然是控制成本。目前,人工成本在不断提高,如何从人工方面释放企业经营压力成为众多封装企业探索与思考的问题。

  设备化生产成为封装企业降低人工成本不错的选择。当前LED封装主流设备市场洗牌基本结束,每个主流封装环节的细分领域也已经形成了”环节巨头”。然而LED封装流程中却依然还有很多环节容易被忽视,例如离心沉淀、脱料、装片等,而这些环节的很多周边产品却能够切切实实减轻封装企业的成本压力。

  然而,在这些细微环节中,仍有很大的改善空间。据了解,仅在脱料环节,目前的脱料设备仍以半自动化为主。据东莞市勤邦电子科技有限公司总经理范茂德介绍,目前半自动化脱料机在封装行业仍占据近6-7成份额。但相比全自动脱料机,半自动脱料机存在以下不足:

  1、半自动化脱料机仍需要人员操作。对于很多主营SMD光源、体量稍大的封装企业来说,如果采用半自动脱料机,其落料站仍需要2-3人,其人工成本仍然较高。

  2、半自动化脱料机虽然在作业效率上与全自动脱料机相差无几,但其闲置率却较高。范茂德解释到,半自动剥料机的模具更换过程相当麻烦,更换模具时间较长。所以很多封装企业选择每种支架型号须配备1-2台半自动脱料机。

  全自动脱料机有效解决了以上问题。勤邦总经理范茂德介绍到,勤邦第六代全自动脱料机无需专门人员值守,装满料之后设备可自动运行30分钟,进而可以省去脱料站的作业人员;同时,全自动脱料机模具被集成为一个模组,更换简单快速(30秒换模具),对于产能不大的企业仅需一台自动脱料机,多种支架型号配备多套模具(模组)足以应对。

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  勤邦第六代全自动脱料机

  而对于设备的投资回报周期,范茂德算了一笔账:对于一个具有100条线以下的封装企业而言,仅需1-2台勤邦第六代自动脱料机,如果采用半自动化脱料机则需配备相应数量的作业人员;如果采用全自动化脱料机,则省去其中的人工投入,企业大概只需4-6个月便可回本。

  勤邦在脱料机市场一直致力于良率、效率以及节省成本等方面的改进。目前,勤邦主推全自动化设备,且有较高的市场占有率。在全自动脱料机市场,勤邦占有80%的市场份额。

  然而,目前的现状却是,市场上的脱料机仍然以半自动化为主。范茂德介绍,1000台设备中约有近700台是半自动的。在成本控制问题持续升温的大环境下,LED封装工艺的脱料环节仍有较大的改善空间,全自动脱料机也将迎来真正的汰换春天。


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